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山西螺旋焊管設備處理板邊的方法有： ①剪邊辦法：選用圓盤剪剪邊是當時螺旋焊管常用的一種板邊處理辦法。這種辦法的利益是：設備構造簡略，調整便利，出資少;剪刀壽命長;剪切量可大可小。缺陷是：換刀時間長;剪切的板邊精度差;調整欠好時，易出現鋼板上下外表寬度不一同，影響成型焊接質量，通常用于厚度較小的鋼管出產。   

②刨邊辦法：山西螺旋焊管設備的這種辦法通常用于選用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工，通常在剪邊后進行，以取得較高精度的板邊和坡口。也有不經剪邊直接進行刨邊的，需要多把刨刀一同作業。這種辦法的利益是：板邊精度高，可行進厚板焊接速度，改進焊接質量;換刀便利，可結束不泊車換刀。缺陷是：對鋼板操控需要較高;刨刀壽命短;設備較雜亂;板寬改變大時作業艱難。   

③銑邊辦法：這是一種選用主動切削辦法的板邊處理辦法。依據焊接技能需要，可以將板邊加工成銑出I型、Y型和X型三種不一樣的焊接坡口形狀。這種辦法的利益是：銑出的坡口形狀一同，有利于厚板的成型與焊接;可消除有些月牙彎;板邊精度高;換刀便利。缺陷是：設備構造雜亂，造價高;換刀時需泊車;有振動及噪聲。

太原華欣誠機電設備有限公司為您介紹以下內容：山西螺旋焊管機組質量檢驗工藝如下：原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——終檢驗。為保證產品質量，我們制定了完善的質量計劃，現場工作程序及檢驗、試驗計劃。   

而且，螺旋焊管機組主傳動系統(遞送機)將帶鋼通過可由液壓調節間隙的兩個夾送輥，彼此呈垂直布置，裝有調心軸承。螺旋焊管機組輥子的工作面經過淬火和研磨，下輥固定，上輥由兩個液壓缸平衡操作，可升高或降低30㎜。山西螺旋焊管機組摩擦壓力取決于帶鋼寬度和壁厚，并由差壓閥進行調整。由直流電機通過減速機進行驅動，穿過上述裝置，把帶鋼送入成型臺。遞送速度與焊接速度一致，并可在工藝范圍內調整。  

為了防止鋼管出現所謂的“竹節現象”，帶鋼在進入成型臺之前應進行預彎處理，預彎裝置由兩個預彎輥位于帶鋼的兩側，按照帶鋼的材質、壁厚進行邊緣預彎，螺旋焊管機組帶鋼在進入成型臺之前，位于遞送機前后各有一組帶鋼垂直導向裝置，其上裝有支撐輥，作用是保證帶鋼運動更加平穩。