太原華欣誠為您介紹以下內(nèi)容：

山西螺旋焊管機組的成型方法：鑒于本產(chǎn)品規(guī)格多變、徑大壁薄、調(diào)幅達1600ram，因而選用外抱輥懸臂式成型機架。   

1 成型輥調(diào)節(jié)及數(shù)量選擇，成型輥按鋼管外圓成45°角均布時，其管徑變化的調(diào)節(jié)軌跡A、B、C是一條與水平線成30°夾角的終邊直線。但從受力面考慮，應為4 。   

若把底座丹成二個各與相應底面成30°夾角后，便構(gòu)成滿足上述二個要求的成型輥調(diào)節(jié)器。山西螺旋焊管機組為使成型輥對焊管輸出阻力小，應使成型輥I隨螺旋角的變化在小底座上繞軸回轉(zhuǎn)。當規(guī)格變化，螺旋線的軸向位置要改變，因此要求成型輥調(diào)節(jié)器能沿滑軌做橫向調(diào)節(jié)。為保持底面標高不變并使其位置恒定，管徑變化時，上部和側(cè)面成型輥應做上下左右調(diào)節(jié)。上面五個調(diào)節(jié)因素是可調(diào)成型的基本要素。   

2 成型機設計特點   

(1)為使外輥可調(diào)，懸臂式成型機適應1600ram調(diào)幅要求，機架伸臂靠傳動機構(gòu)沿方形導柱做上下調(diào)節(jié)。 

(2)為解決薄壁管內(nèi)外焊接時易燒穿問題，而設有內(nèi)外焊劑墊。

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大口徑螺旋焊管焊接造成出氣孔的要素有：助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷，電焊焊接的成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的表層質(zhì)量及其厚鋼板側(cè)梁解決，焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝等。 有關(guān)預防對策為： 

1.助焊劑成份。電焊焊接帶有適當?shù)腃aF2和SiO2時，會反映消化吸收很多的H2，轉(zhuǎn)化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進而能夠避免氡氣孔的產(chǎn)生。 

2.助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取高值，相反取小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取高值，相反取小值，除此之外，夏季或空氣相對濕度大時，回收利用的助焊劑應烘干處理后再應用。 

3.厚鋼板表層處理。為防止開卷有益矯平掉下來的鋅灰等臟物進到成形工藝流程，應設定表面清理設備。