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山西螺旋焊管機組質量檢驗工藝如下：原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——終檢驗。為保*證產品質量，我們制定了完善的質量計劃，現場工作程序及檢驗、試驗計劃。   

而且，螺旋焊管機組主傳動系統(遞送機)將帶鋼通過可由液壓調節間隙的兩個夾送輥，彼此呈垂直布置，裝有調心軸承。螺旋焊管機組輥子的工作面經過淬火和研磨，下輥固定，上輥由兩個液壓缸平衡操作，可升高或降低30㎜。螺旋焊管機組摩擦壓力取決于帶鋼寬度和壁厚，并由差壓閥進行調整。由直流電機通過減速機進行驅動，穿過上述裝置，把帶鋼送入成型臺。遞送速度與焊接速度一致，并可在工藝范圍內調整。   

為了防止鋼管出現所謂的“竹節現象”，帶鋼在進入成型臺之前應進行預彎處理，預彎裝置由兩個預彎輥位于帶鋼的兩側，按照帶鋼的材質、壁厚進行邊緣預彎，螺旋焊管機組帶鋼在進入成型臺之前，位于遞送機前后各有一組帶鋼垂直導向裝置，其上裝有支撐輥，作用是保*證帶鋼運動更加平穩，下導輥在高度上是固定的，在使用中只能根據帶鋼寬度沿橫向調整，上導輥即可沿橫向調整也可沿垂直調整。

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帶鋼卷由吊車，吊放在上卷小車升降架上，脫開吊鉤。小車橫向移動，將帶鋼卷送入開卷機錐頭上。開卷機錐頭油缸漲緊鋼卷。小車升降臺下降返回原位。漲緊帶鋼卷后。壓輥壓下，壓在帶鋼卷上部，不得使鋼卷松散。錐頭和壓輥同時旋轉（點動）。使帶鋼卷頭部位轉至開卷的位置。

引料裝置鏟刀伸出。錐頭和壓輥旋轉，將帶鋼卷舌頭順利的送進夾送引料矯平機。（矯平輥的壓下量根據板厚預先調好）開卷機離合器脫開，調整好微制動，壓輥抬起。剪切頭尾對焊，對焊小車在油缸縮回位置時，剪切尾部，小車伸出700mm時，剪切頭部，夾送引料矯平機將帶鋼頭部送至對焊臺位置，進行人口焊接。遞送機將對焊后的帶鋼通過予彎導板送進成型機，成型后的鋼管進行外焊，通過后橋上的輸出托架，托輥輸出，切成定尺后，由撥料裝置撥出。