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螺旋焊管機組廠試車順序

1、 電機和液壓馬達空轉(zhuǎn)試車，檢查旋向是否正確。

2、 單機試車運轉(zhuǎn)時間2個小時。

3、 減速箱齒輪傳動平穩(wěn)，聲音正常，潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。

4、 矯平輥、遞送輥旋轉(zhuǎn)正常，不得有竄動現(xiàn)象。

5、 試車中液壓系統(tǒng)油缸及管路接頭部分不得有漏油現(xiàn)象。

6、工藝說明：

上卷→開卷→引料矯平→手動立輥→剪切對焊→手動立輥→遞送→予彎導板→成型→外焊→輸出→切割→撥出

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管設備的優(yōu)點是什么？

1、節(jié)能環(huán)保 精密焊管設備沒有污染，不會產(chǎn)生噪音。沒有廢氣和廢水的產(chǎn)生。生產(chǎn)中的水冷卻系統(tǒng)是可以循環(huán)的。

2、省時省力 耗電小，能節(jié)省人工成本。節(jié)省金屬的數(shù)量，減輕構(gòu)件的重量。

3、質(zhì)量好 焊速高，能生產(chǎn)出毛刺很少的鋼管，焊縫的質(zhì)量優(yōu)良。

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螺旋焊管機組冶煉時重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量好不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產(chǎn)品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時應采用AGC和板形控制系統(tǒng)提高鋼帶厚度精度和板形精度同時還要采用控制冷卻方法，提 高鋼帶的強韌性縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺以提高焊接質(zhì)量。

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