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直縫焊管設備周期性搭焊表現為間斷性的出現，時有時無，有時搭焊長度稍長一些，幾厘米乃至幾十厘米，有時則稍短一些，一、二厘米以下不等。有時搭焊為比較有規律的等距離出現，有時為無規律的出現。周期性搭焊一般發生在生產的中后期階段，主要有以下原因造成：

①導環破損 ②孔型磨損 ③孔型弧面異物 ④擺縫 ⑤軸承損壞 　

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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山東直縫焊管機組成型：

1、管坯的成型質量，對焊接質量有著決定性的影響，因此，焊管質量的提高，在很大程度上依賴于成型的調整，要想保證良好的成型質量不僅需要有合理的成型輥孔型設計，而且要有一定的調整技術。

2、從成型道至一道，各道軋孔型低點的連線稱為成型底線。底線的調整，可調整下輥華塊的高低來調整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線，可用吊線的方法確定底線的水平，然后將上輥按所焊鋼管的規格調整至一定位置。調整時，應使每道軋輥的成型量均勻，避免因受力不均影響機組性能，成型立輥要進行橫向調整及軸向調整，以保證孔型、中心在一條直線上。

3、帶鋼進入成型機，成型的鋼管形狀如何，直接影響焊接質量，鋼管出導向輥時，管子焊接口處應有焊條開口角。

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大口徑厚壁鋼管生產工藝主要是通過張力減徑來完成的，這是一種空心母材無芯棒的連續軋制工藝。在保證母管焊接技術的前提下，焊管張力減徑工藝是將整根焊管加熱到950度以上，然后用張力減徑機(張力減徑機有24道次)軋制成各種外徑和壁厚的成品管。

該工藝生產的熱軋鋼管與普通高頻焊管存在本質的區別，焊縫的金相組織和力學性能可與加熱爐加熱后的母材一致。另外，鋼管的尺寸精度可以通過多道次張力減徑機軋制和大口壁鋼管的自動控制來實現。

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