我公司主營螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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注意分切機的調試也很重要:不同分切機的調試方法都差不多，但重要的是要注意，當沖床啟動進行連續打孔時，必須順時針旋轉送料器調速螺絲，滑塊移動稍慢，這樣可以清楚地看到滑塊往復運動時是否碰到尼龍墊片和長度微調螺絲。

分切機在調試時，也需要檢查送料方向是否正確，然后再接通電源進行調試。當設備的壓制速度不變時，送料距離需要由長變短。此時應向上調節絲杠，減少浮動桿的下降距離，然后順時針旋轉調速螺釘，使進給與壓機速度相匹配。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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縱剪機剪切銅鋁帶的變形過程是滾剪刀受拉動上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉而逐漸減小，銅鋁帶被刀刃不斷地切入而發生變形，共經過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。

毛刺產生的原因：正常剪切條件下，上下滾剪刀之間存在一定的間隙。由于此間隙值大小的不同，產生的毛刺也不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應較小。另外，調整間隙時，在刀具圓周方向上，檢查應不少于4點。間隙調整均勻一致后手動慢慢旋轉刀具一周，檢查有無磕碰現象。一切檢查無誤后，即可正常剪切。剪切時，刀具的重合度應不大于銅鋁帶厚度的一半。在能夠正常順利剪切的情況下，重合度越好，產生的毛刺就越小。滾剪刀具刀片的徑向跳動和端面跳動應嚴格控制合格范圍內，否則端面跳動超差容易產生崩刃，崩刃后剪切會出現亮點;徑向跳動超差，會造成刀具重合度超差，因而產生;刀具刃角超過90°，剪切時會產生毛刺，甚至會產生翻邊現象。

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在縱剪機和縱剪線這種大型的設備生產線運行過程中，出現一下問題是非常正常的，我們在日常的生產中要時刻緊繃神經，在問題出現的刻找到問題的原因和處理，在這些問題中現套內鋸料不一致的問題是比較常見的一個，常見的原因是張力設備的張力受力點不均勻，張力大小是松緊的關鍵，張力如果大的話板卷的外徑就小，張力小外徑就大，外徑大小又影響收卷速度。

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