我公司主營直縫焊管機組、工業直縫焊管機組廠、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、直縫焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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直縫焊管機組的擠壓輥裝置,包括:支撐框架,擠壓框架,傳動絲杠,滑塊,側立輥,還包括一鎖緊頂桿和制于框架外側板上的過孔,制于框架加強筋上的導向孔,支撐框架固裝在支撐框架上,傳動絲杠,滑塊,側立輥均左右對稱安裝的兩組,滑塊滑動安裝在支撐框架頂面,側立輥轉動安裝在滑塊內,傳動絲杠外端轉動安裝在支撐框架上,內端與滑塊下底部旋接,鎖緊頂桿轉動安裝在過孔和導向孔內,內端頂部頂壓在滑塊上部;頂桿頭通過固定機構與絲杠外端固定,固定機構與絲杠外端轉動連接且不能相對滑動。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫焊管機組成型：

1、管坯的成型質量，對焊接質量有著決定性的影響，因此，焊管質量的提高，在很大程度上依賴于成型的調整，要想保證良好的成型質量不僅需要有合理的成型輥孔型設計，而且要有一定的調整技術。

2、從成型道至一道，各道軋孔型低點的連線稱為成型底線。底線的調整，可調整下輥華塊的高低來調整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線，可用吊線的方法確定底線的水平，然后將上輥按所焊鋼管的規格調整至一定位置。調整時，應使每道軋輥的成型量均勻，避免因受力不均影響機組性能，成型立輥要進行橫向調整及軸向調整，以保證孔型、中心在一條直線上。

3、帶鋼進入成型機，成型的鋼管形狀如何，直接影響焊接質量，鋼管出導向輥時，管子焊接口處應有焊條開口角。

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直縫焊管機組表面無損檢測的應用是按照標準要求進行的，檢測對象和應用通常如下： 　　

(1)管道材料外表面質量檢查。 　　

(2)重要對接焊縫的表面缺陷檢測。 　　

(3)重要角焊縫的表面缺陷檢測。 　　

(4)檢測重要的承插焊和三通三通支管焊接接頭的表面缺陷。 　　

(5)彎管后的表面缺陷檢測。 　　

(6)具有材料淬火趨勢的焊接接頭的凹槽檢測。 　　

(7)檢測設計溫度低于或等于-29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管槽。 　　

(8)雙面焊件需要去除根部的焊縫并在去除根部之后進行檢查

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