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直縫焊管加工方式

1、鍛鋼：采用往復(fù)運(yùn)動的錘的沖擊力或壓力機(jī)將坯料改成所需形狀和尺寸的壓力加工方法。

2、擠壓：將金屬放入封閉式擠壓簡中，在一端施加壓力，從的模孔中擠壓出金屬，以獲得相同形狀和尺寸的成品的加工方法。它主要用于生產(chǎn)有色金屬鋼。

3、軋制：通過一對旋轉(zhuǎn)輥的間隙（各種形狀）使鋼金屬坯料通過的壓力加工方法，由于輥的壓縮，使材料截面減小，長度增加。

4、拉拔鋼材：是將軋制的金屬坯料（型材、管材、制品等）通過模孔拉拔成段以減少長度，主要用于冷加工。

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視頻作者：太原華欣誠機(jī)電設(shè)備有限公司

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直縫焊管按規(guī)則壁厚有一般鋼管和加厚鋼管兩種：

1、高頻焊管：表面光潔、精度高、造價低焊縫余高小，有利3PE防腐涂層的包覆。高頻焊管與埋弧焊管的焊接方法有顯著的不同。由于焊接是在高速下瞬間完結(jié)，保證焊接質(zhì)量的難度大大高于埋弧焊接方法。

2、直縫焊管：直縫焊管的長度首要分為定尺和不定尺，這首要根據(jù)客戶的要求，長度一般在6-14米，大口徑的直縫焊接鋼管或許需要兩個鋼板進(jìn)行卷制這也形成了雙焊縫。

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河北直縫焊管機(jī)組表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和直縫焊管表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計。

維氏硬度計是測試熱處理直縫焊管表面硬度的重要手段。 　

表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標(biāo)尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化直縫焊管。這一點(diǎn)對于縫焊管加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。

當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標(biāo)尺。 　

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